Plne automatický stroj na tvarovanie plastových pohárov za tepla

Plne automatický stroj na tvarovanie plastových pohárov za tepla

Podrobnosti
Veľkosť formy (max.): 750 mm x 480 mm
Hĺbka tvarovania (max.): 180 mm
Šírka plechu (Max.): 770m
Menovitý výkon: 208 kW
Vykurovací výkon: 180 kW
Rozmer: L8500*W2300*H3300mm
Share to
Zaslať požiadavku

Prehľad produktov

 
 
 
 

Hydraulický stroj na tvarovanie plastov za tepla TQC-750 je vysoko všestranné priemyselné riešenie určené na hromadnú výrobu jednorazových plastových výrobkov vrátane, ale nie výlučne:
Nádoby na potraviny a nápoje:Poháre na{0}}použitie (šálky na horúce/studené nápoje, poháre od jogurtov), ​​misky a viečka pre rýchle občerstvenie, kaviarne a služby so sebou.
Baliace riešenia:nádoby na šaláty, dezerty a hotové-jedlá{1}}na priamu konzumáciu, ako aj tenkostenné-tenké podnosy na balenie v supermarketoch.
Lekárske a priemyselné aplikácie:Sterilné nádoby na vzorky, jednorazové lekárske tácky a kryty priemyselných komponentov.


Kľúčové výhody v aplikačných scenároch:
Prispôsobivosť materiálu:Funguje s PS, PP, PET a PLA (biologicky odbúrateľné možnosti), v súlade s normami FDA/EU pre-kontakt s potravinami.
Vysoká{0}}rýchlosť výroby:Dosahuje 750 – 1 200 cyklov/hodinu (líši sa podľa konštrukcie formy), ideálne pre veľké objednávky OEM.
Prispôsobenie:Vymeniteľné formy umožňujú rýchle prepínanie medzi typmi produktov (napr. od 8oz pohárov po 16oz misky v<15 minutes).
Integrácia trvalej udržateľnosti:Kompatibilné s recyklovanými živicami a bio{0}}plastmi na splnenie ekologických-požiadaviek.

Plastic Cup

Plastový pohár

Disposable Plastic Bowls

Jednorazové plastové misky

Injection Tray

Injekčný zásobník

Takeaway Box

Krabica so sebou

company

Väčšia tvarovacia plocha (750 mm x 480 mm)

1

company

*Celkovo 297 prémiových vykurovacích telies Elstein

2

company

25 bodov regulácie teploty PID

3

company

Proces tvárnenia poháňaný hydraulickým systémom pre spoľahlivosť a stabilitu

4

company

Procesy naťahovania a podávania listov poháňané servomotormi pre presnejšiu veľkosť produktu a rovnomerné dno

 

5

company

Dvojité valce SC160x140 AIRTAG s maximálnou zdvíhacou hmotnosťou 800 kg

6

 

 

Hydraulický stroj na tvarovanie za tepla TQC-750 výrazne zvyšuje efektivitu výroby a znižuje náklady na pracovnú silu prostredníctvom svojho modulárneho automatizačného systému.
Pre šálky: Pásové zakladače{0}}umožňujú vysokorýchlostné{1}}nepretržité stohovanie
Pre kontajnery: Robotické systémy vyberania{0}}a{1}}umiestňovania umožňujú flexibilnú manipuláciu
Integrovaná výrobná linka kombinuje tvarovanie, stohovanie a balenie v jednom systéme.


Hlavné výhody:
✓ Znižuje počet zamestnancov zo 4 až 6 operátorov na iba 3 zamestnancov (viac ako 60 % úspora nákladov na prácu)
✓ Zvyšuje produktivitu o 40 %+ vďaka optimalizovanej hydraulickej stabilite a rýchlej výmene formy
✓ Udržuje konzistentnú kvalitu s<0.3% defect rate
✓ Umožňuje nepretržitú prevádzku 24/7 s minimálnym dohľadom
Toto riešenie na kľúč poskytuje komplexnú{0}}automatizáciu{1}}od výroby až po balenie, maximalizuje výstup a zároveň minimalizuje prevádzkové náklady.
(Chceli by ste zahrnúť konkrétne údaje o priepustnosti alebo výpočty návratnosti investícií? Môžem vám ich prispôsobiť ďalej.)

TQC-750 Hydraulic Thermoforming Machine

 

image

Priemer vrchnej časti pohára: 92 mm, Materiál: PP, Hĺbka: 100 mm, kapacita je 24 dutín.

Schémy dizajnu

Video o produkte
Fotografie zo skutočného-života
Perokresba
Letecké kreslenie
Real-life Photos
Line Drawing
Aerial Drawing
 
 

HLAVNÝ TECHNICKÝ PARAMETER

Model

TQC-750

Oblasť tvarovania

750 mm x 480 mm

Hĺbka tvarovania (max.)

180 mm

Hrúbka plechu

0,3-1,8 mm

Rýchlosť tvarovania (max.)

30-krát/min

Tlak vzduchu

0,6-0,8 mpa

Spotreba vzduchu

3,0 m³/min

Spotreba vody

0.7 m³/h

Šírka listu (max.)

770 mm

Vhodný list

PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA atď.

Napájanie

AC 380 V, 50 Hz, troj-fázový, štvor-vodičový

Menovitý výkon

208 kW

Vykurovací výkon

180 kW

Postup

Kúrenie-tvarovanie-Skladanie

Rozmer

D8500*Š2300*V3300 mm

Hmotnosť

Približne 8,0 t

Layout Drawing

Nákres rozloženia

 Poznámka: Vyššie uvedený obrázok je schéma rozloženia štandardnej súpravy vybavenia pre zákazníkov. Toto rozloženie môžete použiť ako pomôcku pri usporiadaní vášho mechanického zariadenia.

Štruktúra a dizajn

Structure & Design
Feeding device

Zariadenie na kŕmenie

Odvíjač:
● Pneumatický systém zdvíhania valcov, stabilnejší
● Schopný pracovať s dvojitým kotúčom, jednou stanicou vybavenou -rotačným zariadením, bezpečnejšie
● Optoelektronický spínač dokáže rozpoznať prehnutý plech a ovládať zapínanie a vypínanie podávacieho motora.

Material Conveying System

Systém na dopravu materiálu

Plech je hladko vedený do reťaze dopravníka cez podávacie prechodové valčeky, čo zaisťuje jednoduchú obsluhu a rovnomernejšie zahrievanie po celej ploche plechu.

Heating Device

Vykurovacie zariadenie

Kúrenie:
● Prijíma keramický ohrievač Elstein, odolnejší, vyššia účinnosť vykurovania.
● Senzorová kontrola proti prehýbaniu plechu.
● Horná rúra 3263x900mm, Dolná rúra 3023x900mm. Horná rúra má 13 ks oblastí automatickej regulácie teploty PID. Spodná rúra má 12 ks oblastí automatickej regulácie teploty PID. Celkom 25 ks bodov automatickej regulácie teploty PID. Udržujte reguláciu teploty stabilnú a vyššiu presnosť, chyba regulácie teploty môže udržiavať iba menej ako ± 1 stupeň.

Hydraulic Drive

Hydraulický pohon

Používa sa výlučne na pohon spodnej formy smerom nahor, aby sa uzavrela s hornou formou na tvarovanie produktu.

Operation Screen

Operačná obrazovka

10-palcová dotyková obrazovka Siemens, viac{1}}jazykové rozhranie.

Forming Station

Formovacia stanica

Formovacia stanica využíva-rezanie foriem,
Maximálna veľkosť formy: 750 * 480 mm,
Maximálna hĺbka tvarovania: 180 mm,
Maximálny zdvih: 260 mm,
Tvarovanie tlakom vzduchu a vákuom.

Servo Motor

Servomotor

Používa sa predovšetkým na pohon naťahovacej hlavy hore a dole pri tvarovaní produktu.

Waste Recycling

Recyklácia odpadu

Systém navíjania odpadových listov je základnou súčasťou liniek výroby pohárov na tvarovanie za tepla:
Nepretržite zbierajte a vetrujte odpad z odrezkov vznikajúci počas procesu tvarovania za tepla, udržiavajte čisté výrobné prostredie, umožňujte efektívnu recykláciu materiálu, zaisťujte neprerušovanú prevádzku stroja.

Robotic Arm

Robotické rameno

Pridaním robotického ramena sa poháre automaticky vyberú z formy a umiestnia na dopravný pás. To zlepšuje efektivitu, znižuje náklady na pracovnú silu a zabezpečuje usporiadanejšie stohovanie produktov.

Conveyor Belt

Dopravníkový pás

Uľahčuje ručný zber produktov, čím zaisťuje bezpečnosť aj efektivitu.

  • Zariadenie na kŕmenie
  • Systém na dopravu materiálu
  • Vykurovacie zariadenie
  • Hydraulický pohon
  • Operačná obrazovka
  • Formovacia stanica
  • Servomotor
  • Recyklácia odpadu
  • Robotické rameno
  • Dopravníkový pás
HLAVNÉ ELEKTRICKÉ KOMPONENTY
partner-01
partner-05
partner-02
partner-06
partner-03
partner-07
partner-04
ČASTI ZNAČKA

Filter

CKD (Japonsko)

Tvarovací ventil

MAC (USA)

Modul riadenia teploty

JUDIAN (ČÍNA)

Bezdotykový spínač

FOTEK (TAIWAN)

AC stýkač\\Istič\\Tlačidlo

SCHNEIDER (Francúzsko)

Stredné relé

FOTEK (TAIWAN)

Stredná reléová základňa

FOTEK (TAIWAN)

PLC\\Dotyková obrazovka

Siemens (Nemecko)

Servomotor

YASKAWA

Podmienky dodávky
Stroj Model Množstvo (SET) Poznámka
Hydraulický stroj na tvarovanie plastov za tepla TQC-750 1 Stroj
Vzduchový kompresor Typ skrutky 1 Pomocné vybavenie
Chladič 15F 1 Pomocné vybavenie
Vzduchová nádrž 1.0m³ 1 Pomocné vybavenie
Forma (ceny podľa rôznych vzoriek)   1 Pleseň

1. Podmienky odoslania: FOB NINGBO, ČÍNA

2. Balenie: drevený obal (ak sa vyžaduje fumigácia, poplatok by mal zaplatiť zákazník).

3. Platobné podmienky: 30% záloha pred výrobou ako záloha a zvyšných 70% by sa malo zaplatiť po dokončení a kontrole pred odoslaním.

4. Napájanie: 380V/50HZ, 3 fázy, 4 vodiče. Za rôzne napätia sa účtuje príplatok.

5. Dodacia lehota: 2-3 mesiace.

6. Platnosť cenovej ponuky: 60 dní.

7. Popredajný-servis: Do 13 mesiacov od dátumu plavby sú náhradné diely bezplatne opravené (okrem ľudského faktora). Ak záručná doba uplynie, náklady a dopravu by mal zaplatiť kupujúci.

Ukážka prípadu
Saudská abc plastová skupina
 
 
 
 

Klient sa vyjadril o vysokej spotrebe energie, nekonzistentnej kvalite pohára, častých prestojoch. Implementovali sme servo-hydraulickú modernizáciu ich stroja na tvarovanie pohárov za tepla, ktorý obsahuje: servo-poháňané variabilné čerpadlo: nahradené pevným-objemovým čerpadlom inteligentným servosystémom, znížená spotreba energie o 45 %;

Uzavretá-regulácia tlaku v slučke: Inštalované proporcionálne ventily s vysokou odozvou + regulátor PID, udržiavaná stabilita tlaku v rozmedzí ± 0,5 baru počas tvárnenia; Prepracovanie-odolnosti voči úniku: inovované na polymérové ​​tesnenia a armatúry z nehrdzavejúcej ocele, pridané-sledovanie teploty oleja v reálnom čase; Inteligentná integrácia HMI: Rozhranie s dotykovou obrazovkou s prednastavenými receptami pre rôzne veľkosti šálok, automatické upozornenia na poruchy. Tieto riešenia znížili náklady na energiu z 8200 USD/mesiac na 4500 USD/mesiac. Znížila sa chybovosť pohára zo 6,2 % na 1,8 %, zlepšila sa dostupnosť stroja z 82 % na 95 %.

1
FAQ

Otázka: Aký je spôsob jazdy?

Otázka: Aká je maximálna kapacita?

Otázka: Aké je napätie a frekvencia?

Otázka: Aká je maximálna veľkosť a hĺbka formy?

Populárne Tagy: plne automatický stroj na tvarovanie plastových pohárov za tepla, výrobcovia plnoautomatických strojov na tvarovanie plastových pohárov, dodávatelia, továreň v Číne, stroj na plastové poháre, stroj na jednorazové plastové poháre, stroj na domáce zvieratá, výrobca strojov na plastové poháre, stroj na tvarovanie plastových pohárov za tepla, stroj na výrobu PP pohárov

Využite naše odborné znalosti v odvetví na poháňanie vašej výrobnej linky
 
 
 
 

Továreň na lisovanie plastov za tepla spoločnosti LITAI je vybavená pokročilými automatizovanými CNC obrábacími centrami a testovacími zariadeniami, ktoré pracujú v prísnom súlade s normami ISO9001 a CE-certifikovanými výrobnými systémami. Náš rad vysokovýkonných zariadení na tvarovanie plastov za tepla vrátane-zariadení na tvarovanie za tepla s viacerými stanicami, strojov na tvarovanie plastových pohárikov za tepla a liniek na vytláčanie plechov dôverujú zákazníci v takmer 100 krajinách a regiónoch.

  • img1
  • img2
  • img3
  • img4
  • 24+ rokov skúseností
  • 60+ inžiniersky produkčný tím
  • Dodacia lehota 45 dní pre štandardné vybavenie
  • 20 miliónov dolárov + ročná hodnota produkcie

Získajte cenovú ponuku

Odošlite svoje podrobné výrobné požiadavky, ako sú materiál, rozmery produktu, očakávania automatizácie a výstupné ciele, aby sme mohli posúdiť realizovateľnosť a navrhnúť optimálne modely alebo prispôsobené riešenie prispôsobené vašim potrebám.
Buďte si istí, že sa vám ozveme späť do 24 hodín.